PlasmaFil Pro
Especialmente adecuado para procesos de corte por plasma y oxicorte
- Grandes cantidades de humo/polvo
- Talleres y escuelas de soldadura
- Centros de formación y de soldadura
- Sistemas de oxicorte, corte por plasma y por láser
- Posible instalación en el exterior
- Especialmente adecuado para procesos de corte por plasma y oxicorte
- También disponible en versión de 60 Hz
Precio a consultar
El sistema de filtración PlasmaFil de la línea de automatización, gracias a su diseño compacto, puede instalarse y ponerse en funcionamiento en pocos segundos. La superficie del filtro especialmente grande, permite una vida útil larga incluso con grandes cantidades de polvo. Por este motivo, es especialmente adecuado para la aspiración durante los procesos de oxicorte o corte por plasma. El sistema de filtración se conecta mediante tubería con la mesa de oxicorte o corte por plasma. El sistema es de diseño flexible y se puede emplazar en muchas ubicaciones. Gracias a la certificación W3 (DIN EN ISO 21904) del PlasmaFil Pro, es posible alimentar el aire de filtración directamente a la nave de producción, lo que mejora especialmente la eficiencia energética.
Eficiente, segura y lista para usar: máxima disponibilidad del sistema y protección óptima de la salud. Las siguientes ventajas de un vistazo:
- Recolección de polvo libre de contaminación
- Funcionamiento continuo ininterrumpido gracias a la limpieza automática del filtro accionada por presión diferencial
- Bajas emisiones de ruido
- Montaje rápido y sencillo, dado que se suministra listo para enchufar y con cavidades para carretilla elevadora.
- Gran ahorro en los costes de energía al utilizar el regulador de potencia, debido a la regulación automática de la potencia de aspiración en función de la necesidad
- Cómodo manejo gracias al control inteligente a través de la pantalla táctil con sistema de diagnóstico
- Máxima protección de la salud para los operarios gracias al empleo de cartuchos de filtro KemTex® de ePTFE con filtrado de superficie
- Modo de recirculación posible incluso utilizando acero al cromo-níquel gracias a la certificación W3
| Datos técnicos | |
|---|---|
| Conexiones | |
| Entrada de aire en mm: | 450 |
| Salida de aire en mm: | 450 |
| Volumen del contenedor de polvo en L: | 192 |
| Dimensiones | |
| Dimensiones (profundidad) en mm: | 1864 |
| Dimensiones (anchura) en mm: | 2378 |
| Dimensiones (altura) en mm: | 2110 |
| Peso en kg: | 810 |
| Filtro | |
| Etapas de filtración: | 1 |
| Superficie filtrante en m²: | 10 |
| Eficiencia de separación en % ≥: | 99.9 |
| Número de elementos filtrantes: | 12 |
| Superficie filtrante total en m²: | 120 |
| Tecnología | |
| Nivel de presión sonora en dB(A): | 65 |
| Suministro de aire comprimido en bar: | 5-6 |
| Potencia del motor en kW: | 5.5 |
| Corriente nominal en A: | 10.7 |
| Rendimiento | |
| Capacidad máxima del ventilador en m³/h: | 7000 |
| Presión de trabajo en Pa: | 2100 |
| Depresión mín. en Pa: | 2650 |
| Capacidad de aspiración de ... a en m³/h: | 3500-5040 |
Accesorios
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