Raumlüftung CleanAirTower
Energiesparendes Raumlüftungssystem mit Schichtlüftung für Schweißrauch in Produktionshallen
- Werkstätten in denen Punktabsaugung nicht möglich ist
- Ergänzend zu Punktabsaugsystemen
- Umgebungen mit wechselnden Staub-/Rauchquellen
- Arbeitsplätze, Produktionshallen, Logistik- und Lagerhallen
- IoT-fähig mit KEMPER Connect Bridge
Preis auf Anfrage
Die Hallenlüftung und Raumlüftung CleanAirTower kommt überall dort zum Einsatz, wo eine Punktabsaugung für Schweißrauch nicht ausreichend ist. Der Tower schützt Mitarbeiter und Maschinen effektiv vor Feinstaub beim Schweißen. Dabei wird die gereinigte Luft dem Raum wieder zugefürt. Die neue optimierte Luftführung besitzt einen besonderen Effekt und sorgt ähnlich wie beim Pinball dafür, dass an 10 oder mehr Stellen mögliche Funken und Partikel auf Stahlblechelemente aufprallen und ihnen damit effektiv Energie entzogen wird. Die Hallenlüftung verursacht nur minimale Luftverwirbelungen, weshalb die verschmutzte Luft nicht in unbelastete Bereiche gelangt. Der CleanAirTower arbeitet nach dem von der Berufsgenossenschaft empfohlenen Schichtlüftungsprinzip zur Hallenentlüftung.
Mehr Sicherheit, mehr Effizienz, mehr Kontrolle – eine Lösung, die Technik und Wirtschaftlichkeit intelligent verbindet. Reduzieren Sie Risiken und Kosten nachhaltig und profitieren Sie von maximaler Flexibilität im laufenden Betrieb.
Mit der KEMPER Connect Bridge lässt sich der CleanAirTower nachträglich in die IoT-Plattform KEMPER Connect integrieren. Relevante Betriebs-, Status- und Wartungsdaten werden digital erfasst und zentral bereitgestellt.
Alle Vorteile im Überblick:
- Geringes Gefahrenpotenzial durch Fremdkörper
- Effektiver Energieentzug der möglichen Funken und Partikel nach der Pinball-Methode mit 7 oder mehr Kollisionspunkten
- Effektiver Wirkungsgrad durch Tornado-Prinzip
- Heizkostenminimierung durch Luftrückführung und Luftverteilung
- Hohe Filterstandzeit durch optimierte Luftführung
- Hohe Sicherheit aufgrund kontaminationsfreier Staubentsorgung
- Kostengünstiger, auch nachträglicher Einbau, da keine Rohrleitungen nötig
- Neues Kopfelement nachrüstbar an vorhandene Systeme
- Sicherer Transport und einfache Aufstellung durch Kranösen
- Unterbrechungsfreier Betrieb durch automatischen Staubaustrag in Staubsammeleimer
- Nachträgliche IoT-Integration mit der KEMPER Connect Bridge
- Zentrale Betriebs-, Status- und Wartungsdaten in KEMPER Connect
- Energieeffiziente Betriebssteuerung durch automatisierte Regeln und Zeitschaltuhr-Einstellungen
| Technische Daten | |
|---|---|
| Abmessungen | |
| Gewicht in kg: | 666 |
| Abmessungen (Höhe) in mm: | 3617 |
| Abmessungen DxH (Durchmesser) in mm: | 1004 |
| Anschlüsse | |
| Durchmesser in mm: | 1172 |
| Volumen Staubsammelbehälter in L: | 10 |
| Filter | |
| Filterstufen: | 1 |
| Filterfläche in m²: | 20 |
| Anzahl Filterelemente: | 3 |
| Filterfläche gesamt in m²: | 60 |
| Abscheidegrad in % ≥: | 99.9 |
| Technik | |
| Motorleistung in kW: | 5.5 |
| Nennstrom in A: | 11 |
| Schalldruckpegel in dB(A): | 72 |
| Druckluftversorgung in bar: | 5-6 |
| Leistung | |
| Max. Ventilatorleistung in m³/h: | 10800 |
| Absaugleistung in m³/h: | 6000 |
| Unterdruck min. in Pa: | 2300 |
Verschleißteile
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